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严苛工艺打造高品质座驾 参观一汽-大众探岳诞生地
时间:2019-10-21 11:34:35 点击:4968次

[·爱歌汽车指南原件]

早在2018年10月,作为一汽-大众歌曲探索之后的又一款重量级suv产品,一汽-大众悦探索(以下简称悦探索)的推出备受关注。据权威机构统计,截止今年8月,乐清累计销量为102,952辆,仅今年8月就售出16,783辆,比上个月增长15.8%。那么,作为一个年轻的产品,谭跃以什么方式在当今竞争激烈的suv市场占有一席之地呢?考虑到这个问题,我们最近被邀请参观一汽大众在天津的华北生产基地。也许我们可以在这里找到答案。

中国特色本土化

作为德国知名品牌,大众一向以严谨著称。然而一汽大众对汽车制造的态度同样严格,这主要体现在许多消费者看不到的地方,如汽车制造技术的不妥协,坚持激光焊接、腔蜡注射等技术的应用,以及技术的不断改进和升级。虽然制造汽车的成本在增加,但产品的可靠性和耐用性进一步提高。

根据中国消费者的偏好,谭跃在产品设计和制造过程中更加本土化。例如,国内消费者通常对汽车的气味、汽车的安静度、内部材料等方面非常敏感。研发团队已经进行了大量的道路试验、拆卸和组装分析和实验。通过零部件测试、加强对供应商产品的监控等措施,汽车在气味和噪音方面的表现达到了中国消费者对高质量的期望,远远超过了同级竞争对手的表现,从而进一步提高了产品的竞争力。然而,这些消费者的“看得见”和“看不见”的感官体验最终决定了谭跃在人们心中的高端形象和产品定位。

高质量来自先进的制造工厂。

构建高质量的产品自然离不开基础设施的硬件条件。一汽大众华北基地于2016年5月正式建成。建设只花了23个月,创下一汽大众甚至大众的速度新纪录。值得一提的是,华北基地的“模型”建设采用了德国大众最完善的工厂建设标准和最合理的建设原则,成为一汽-大众五大生产基地中最先进的全数字化视觉智能工厂。据悉,目前工厂年生产能力为30万辆,主要负责谭跃和奥迪q3车型的生产,谭跃衍生车型的生产将在未来推出。

除了拥有一流的生产线,先进完善的制造系统也能事半功倍。一汽大众华北基地还在冲压、焊接、喷漆和自组装四大制造过程中继承了德国品质。

首先要提到的是冲压车间。冲压件作为汽车制造系统的基础,其质量无疑决定了产品的可靠性。工厂拥有8100吨全自动冲压生产线,采用6道冲压工艺。与其他汽车制造商的4序或5序冲压工艺相比,6序冲压工艺使零件成型更准确、稳定、刚性更强,能够满足更复杂形状零件的生产要求。

但是,冲压零件生产后,每条生产线将有6-8人对零件进行严格的质量检查,通过目视检查、手触摸和纱布检查来消除偶尔出现的表面缺陷。在atos蓝光扫描仪的帮助下,车间在0.001毫米的μ水平上监控模具的制造和维修,通过网格测量仪,零件被控制在0.01毫米,即微米水平。一汽大众通过先进的设备、精密的模具和专业的质检人员,共同保证后续焊接装配过程的质量和稳定性。

说到焊接车间,这里也是制造汽车“骨头”的地方。据悉,一汽大众华北基地焊接车间共有1140台机器人,是目前机器人数量最多的单一车间。通过这些机器人,实现了自动点焊、自动螺柱焊、自动涂胶、自动铆接和在线测量。为了让谭跃有更强壮的骨骼,传统的激光焊接就不用多说了。在此基础上,焊接车间采用了世界上最先进的三点激光焊接技术,mig焊接和cmt焊接技术,使冲压件之间的焊缝完整,保证了车身精度和强度的稳定性。

我想说的下一件事是绘画工作室。首先,一汽大众非常重视人才的选拔。与其他品牌相比,招聘门槛一般在中专。一汽大众华北基地涂装车间的一线生产工人100%具有大专以上学历,具有较高的文化和专业素质。一汽大众认为,高质量的产品离不开高质量的人才。

其次,在硬件方面,涂装车间的自动化水平在中国也是最高的。车间整体自动化率超过75%,自动化程度越高,产品输出质量也就越稳定。以fad涂胶机器人为例,用机器人代替汽车的密封涂胶工作。涂胶机器人无疑在建筑密封、橡胶条美观和效率方面具有更多优势。

说到绘画车间,我相信很多人的印象是空气中充满了刺鼻的油漆气味。然而,参观一汽大众华北基地的涂装车间后,我们有了全新的认识。事实上,一汽大众华北基地作为中国第一家使用0vocs清洗剂的涂装车间,已经投资2300万元建设了一次性处理设施,废气排放标准为20g/ m,比天津标志性的废气排放标准50 g/m更为严格

作为一汽-大众华北基地占地面积最大的车间,顾名思义,装配车间生产线负责最关键的零部件装配过程,并进行必要的电气激活、测试和调试,使车辆具备完整的驾驶功能。因此,装配过程决定了车辆的功能安全性和产品的最终质量。以装配车间最常见的拧紧工艺为例,一汽-大众华北基地将拧紧分为甲、乙、丙三级,每一级拧紧都有非常严格的人工规范。重要拧紧点的拧紧结果需要保存10年以上,以便为后续数据跟踪做准备。工厂现场共安装了195个类似的电动紧固装置。紧固装置总数达到行业平均水平的2倍以上,确保所有关键紧固点100%覆盖。此外,所有紧固结果的保存时间保证为15年,这是业内最长的。通过对整个过程的严密监控,最终确保功能齐全、质量上乘的产品交付给用户。

摘要:通过参观工厂,在场的每一位客人都能真正感受到一汽-大众华北基地在制造领域的“硬核”实力。正是依靠德国品牌先进的生产技术、严格的生产标准和制造体系、严格的质量控制、持续改进和严格的造车态度,最终决定了一汽-大众卓越的产品质量。此外,针对中国消费者的持续本地化研究和技术改进也使月坛更符合消费者目前对高品质产品的定位,进一步提升月坛的产品形象,增强其在同等水平产品中的竞争力。在不久的将来,一汽-大众华北基地将会有许多有前途的畅销产品。让我们拭目以待吧!

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